Pemilihan Bahan dan Prarawatan
Nat tork biasanya diperbuat daripada keluli karbon sederhana (seperti keluli 45#) atau keluli aloi (seperti 40Cr), dengan kekuatan tegangan sekurang-kurangnya 800 MPa (rujuk standard ISO 898-1). Bahan mentah memerlukan prarawatan berikut:
1. Penjerukan dan Pembuangan Karat:Menanggalkan lapisan oksida permukaan untuk memastikan kualiti pemprosesan seterusnya.
2. Pelinciran Phosphating:Membentuk filem fosfat pada permukaan, mengurangkan kehilangan geseran semasa tajuk sejuk.
Proses Pengilangan Teras
1. Tajuk Dingin
Stok bar dipotong menjadi kosong menggunakan mesin tajuk sejuk, dan bentuk asas kacang disemperit dalam dadu. Kecekapan boleh mencapai 200-300 keping/minit (sumber data: Buku Panduan Proses Pembuatan Pengikat).
Parameter Utama: Tekanan tajuk sejuk perlu dikawal antara 50-150 tan untuk mengelakkan keretakan bahan.
2. Pemesinan Benang
Memotong Benang: Dimesin menggunakan mesin penggulung benang atau mesin penoreh, dengan ketepatan memenuhi piawaian Kelas 2 ISO.
Benang Bergulung (lebih biasa digunakan): Dibentuk melalui penyemperitan menggunakan roda gelek benang, meningkatkan kekuatan benang lebih 30%.
3. Pengukuhan Rawatan Haba
Quenching (850-880 darjah ) diikuti dengan pembajaan (400-450 darjah ), kekerasan mesti mencapai HRC 28-35 (mengikut GB/T 3098.2).
Pemeriksaan dan Kawalan Kualiti
1. Ujian Tork:Menggunakan sepana tork untuk mensimulasikan keadaan kerja sebenar, julat tork untuk spesifikasi biasa ialah 20-300 N·m (cth, tork standard untuk nat M10 ialah 45 N·m).
2. Ujian Kekerasan:Persampelan untuk ujian kekerasan Rockwell untuk memastikan keseragaman rawatan haba.
3. Toleransi Dimensi:Thread go/no-pemeriksaan tolok go; toleransi diameter luar mesti dikawal dalam ±0.1 mm.